case studies
produkcja okien profil plastikowy

Oszczędność na poziomie 340.000 Euro rocznie poprzez wzrost wydajności linii produkcyjnej

Dowiedz się, jak zmotywować ludzi by pracowali ponad 700 dni bez wypadku

czytaj więcej  ⭢
współpraca z firmą

Dobroplast

Branża

produkcja okien profil plastikowy

Specyfika

W branży produkcji okien najczęstszym problemem jest praca na akord lub próba motywowania pracowników premią za wykonaną liczbę jednostek okiennych. To powoduje, że pracownicy pracują szybko, nie zwracając uwagi na jakość, produkując najprostsze okna i doprowadzając do niebezpiecznych sytuacji. W firmie Dobroplast dzięki zrozumieniu tego mechanizmu wypracowaliśmy ponad 700 dni bez wypadku oraz zwiększyliśmy jakość produktu o 6% a terminowość produkcji zamówień podnieśliśmy do 92%.

Nasze wyzwanie

Wdrożenie standardów pracy na poszczególnych stanowiskach linii produkcyjnej ,dzięki czemu wygenerowaliśmy oszczędność czasu, pieniędzy i uzyskaliśmy powtarzalną jakość
Obserwacja 1
Obserwacja 2
Dashboard mockup

Proces zmiany

1

CO ZROBILIŚMY NA POCZĄTKU?

  • Mapa procesów - przygotowanie wspólnie z zespołem opisów wszystkich występujących procesów mających wpływ na realizację produkcji wraz ze wskazaniem wystepujących luk i ich uzupełnieniem
  • Zmiana modelu wynagradzania - przygotowanie i wdrożenie nowego modelu wynagradzania na pilotażowej linii produkcyjnej (z akordu na stałe wynagrodzenie + premię)
  • Zero wypadków - wdrożenie codziennych audytów bezpieczeństwa, zaangażowanie wszystkich pracowników w audyty, podniesienie świadomości
  • Weryfikacja profili przed planowaniem - projekt w opracowaniu, mający na celu obniżenie przestojów spowodowanych brakiem materiału w produkcji
  • Rozszerzenie działań projektowych na sektor C - wdrożone, na etapie weryfikacji i dopasowania do specyfiki linii (w listopadzie uzyskali 20% premii)
  • Usprawnienia obszaru załadunku  - wdrożenie wizualizacji, wyznaczenie stref dostarczania komponentów, sygnalizowanie opóźnionych transportów
  • Wizualizacja wskaźników - wdrożenie tablic - wdrożone, na etapie próby i dopasowania do potrzeb, weryfikacja poprawności działania
  • Optymalne zbalansowanie linii poprzez analizę zdolności produkcyjnych i pracochłonności na liniach

2

WDROŻONE ZMIANY POLEGAŁY NA:

  • Optymalne zbalansowanie linii poprzez analizę zdolności produkcyjnych I pracochłonności na liniach
  • Zmniejszenie poziomu reklamacji wewnętrznych I zewnętrznych, skrócenie czasu dostarczenia poprawionej reklamacji - wdrożenie działań mających na celu poprawę jakości produkcji
  • Określenie wskaźnika efektywności linii, analiza I eliminacja najczęstszych przestojów na liniach - wprowadzenie I analiza wskaźnika oee na liniach
  • Ułożenie planu produkcyjnego na postawie pracochłonności oraz dostępności linii - wprowadzenie standardów harmonogramowania produkcji na liniach
  • Standardy związane z efektywnością działu utrzymania ruchu, skrócenie czasu przezbrojenia kluczowych maszyn - wdrożenie wybranych narzędzi tpm I smed

3

NAJWAŻNIEJSZY WYNIK:

  • Wzrost dostępności linii produkcyjnych o 10% - 15%
  • Podniesienie wydajności linii produkcyjnych o 15%
  • Uwolnienie do  20% zasobów ludzkich w wybranych obszarach procesu produkcyjnego - uwolnienie do 20 osób (linie produkcyjne + okleinowanie). Oszczędność na poziomie 340.000€ rocznie

Ciekawostki

Efekty realizacji

Projekt zajął na w pierwszym etapie rok, po około 6 miesiącach działań zaczął przynosić efekty finansowe

Wzrost dostępności linii produkcyjnych o 10% - 15%

Podniesienie wydajności linii produkcyjnych o 15%

Uwolnienie do 20% zasobów ludzkich w wybranych obszarach procesu produkcyjnego - uwolnienie do 20 osób (linie produkcyjne + okleinowanie) oszczędność na poziomie 340.000€ rocznie

Dowiedz się, jak możemy poprawić proces twojej produkcji

wyślij zapytanie  ⭢
referencje

Klient o zmianach

nasze atuty

Dlaczego Instytut Doskonalenia Produkcji?

Jesteśmy pewnym wyborem

Współpracując z IDP, pracujesz z pionierami w swojej dziedzinie.
To my jesteśmy odpowiedzialni w ogromnym stopniu za wypromowanie podejścia lean w Polsce. Jesteśmy ekspertami i dzielimy się wiedzą: posiadamy platformę wiedzy, nagrywamy podcast, piszemy książki 
i prowadzimy bloga.

‍

‍

1000 firm, 
ponad 100 branż

Jesteśmy skuteczni i mamy na to dowody 
w postaci referencji, 20 lat doświadczenia, pracy 
w ponad 1000 firmach, w ponad 100 branżach. Posiadamy rekomendacje od firm z całej Polski  i nie tylko.

Jesteśmy konkurencyjni cenowo

IDP jest pewnym wyborem, co wcale nie znaczy, że drogim! Dzięki dobrze poukładanym procesom w naszej firmie, ceny naszych usług są konkurencyjne cenowo. To sprawia, że pracujesz z solidną firmą, a koszty cię nie przytłoczą.




‍

Pracujemy z firmami MŚP

Właściciele małych firm boją się, że będzie za drogo, albo że nasza firma nie jest w stanie pracować z małymi firmami. Nastawiamy się głównie na firmy MŚP, a nasze rozwiązania są wyjątkowo konkurencyjne cenowo. Sami wyznajemy filozofię lean, co pozwoliło nam na tyle odchudzić firmę, by klient nie musiał płacić za nasze biuro, czy nieefektywne procesy. To daje ci pewność, że płacisz dokładnie za to, co przynosi Ci wartość.

Nawet 100% Success Fee

Klienci obawiają się, że projekt się nie uda, a pieniądze pójdą w błoto. My jesteśmy pewni swoich rozwiązań, dlatego możemy zaproponować współpracę nawet do 100% success fee. To gwarancja, że osiągniemy ważne dla Ciebie cele, lub nic nie zapłacisz!




‍

Nie trzymamy się kruczków w umowie

Klienci boją się, że będą płacić za coś, czego nie potrzebują, dlatego że wiąże ich umowa. My jesteśmy nastawieni na dawanie wartości, a umowa stanowi dla nas wyłącznie ramy współpracy. Na bieżąco dopasowujemy działania do  potrzeb klienta.

Własna koncepcja doskonalenia produkcji

Pudełkowe rozwiązania takie jak "wdrożymy panu lean", często nie działają ze względu na specyfikę firmy i branży. My stworzyliśmy własną koncepcję doskonalenia produkcji ,,Good Sense Management", która wykorzystuje czołowe metody i narzędzia w zakresie doskonalenia produkcji. Nasze podejście bazuje na naszym 20-letnim doświadczeniu, podczas którego wprowadziliśmy z sukcesem zmiany w ponad tysiącu polskich firm.

Brak zobowiązania

Stosujemy proste zamówienie jednostronnicowe zamiast skomplikowanej umowy, bez długiego okresu wypowiedzenia. To daje ci pewność, że możesz zrezygnować kiedy tylko chcesz, jeśli uznasz to za stosowne.

Analizujemy całą organizację

Często jedna zmiana w firmie wpływa negatywnie na inne obszary, dlatego analizujemy wszystkie procesy w firmie. Jesteśmy w stanie wskazać, jakie będą konsekwencje zmian, a to daje ci pewność, że nic cię nie zaskoczy.




‍

Inne case studies z branży

115% szybszy proces produkcji nawozów
Czytaj case study ⭢
Zobacz, jak skróciliśmy czas przezbrojenia maszyn o 42%
Czytaj case study ⭢
Zobacz, jak dzięki warsztatom przyspieszyliśmy proces klejenia formatek na blaty do stołów o 100%
Czytaj case study ⭢
BEZPŁATNA KONSUltACJA

Początkiem naszej współpracy jest rozmowa

Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.

Dziękujemy. Do 15 minut na Twojej skrzynce powinien pojawić się mail z linkiem do umówienia spotkania. Nie chcesz czekać? Umów spotkanie teraz: Umawiam spotkanie
Spróbuj ponownie. Coś poszło nie tak.

Posłuchaj podcastu 'Lean Management po Polsku",
pełnego wiedzy na temat
świata produkcji.

POSŁUCHAJ  ⭢
bezpośredni kontakt

Odezwij się bezpośrednio!

Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, może odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.

532 493 399
kontakt@doskonalenieprodukcji.pl