Głównym celem filozofii Lean Management jest eliminacja marnotrawstwa, poprawa jakości produktów oraz
Głównym celem filozofii Lean Management jest eliminacja marnotrawstwa, poprawa jakości produktów oraz szacunek do ludzi. Tomasz Król w książce “Lean Management po polsku” napisał: “Zmiana nie jest łatwa. Ale jest możliwa i często nieodzowna.”. Minimalizacja niepotrzebnych czynności, zapasów, czy czasu jest możliwa właśnie dzięki narzędziom Lean. Dowiedz się wszystkiego na temat narzędzi Lean takich jak m.in.: 5S, Kanban, Kaizen, Six Sigma, itp. z tego artykułu.
Lean Management to sposób zarządzania przedsiębiorstwem i procesami, których głównymi założeniami są eliminacja marnotrawstwa, ciągły rozwój, szacunek do ludzi oraz zwiększenie wydajności firmy. Według Tomasza Króla: “Marnotrawstwo to trwonienie, rozrzutność i niegospodarność. To także niewykorzystywanie należycie tego, co posiadamy, szastanie zasobami. Marnotrawstwo jest nieekonomiczne. To nieuzasadnione wydatkowanie zasobów”, dlatego tak ważna jest jego eliminacja.
Za początki Lean Management uznaje się okres po drugiej wojnie światowej, gdy to Japończycy wprowadzili nowe rozwiązania zarządzania produkcją. Dużą rolę w rozwoju filozofii Lean odgrywał Toyota Production System (TPS). Za jego twórcę uznaje się Taichii Ohno. Dzięki TPS Toyota stała się jednym z największych producentów samochodów na świecie, a jej metody zaczęły wprowadzać też inne firmy produkcyjne. W późniejszych latach Lean zaczął być stosowany również w innych przedsiębiorstwach niż produkcyjne.
Na skuteczne wprowadzenie Lean Management do danej firmy pozwala odpowiednie zastosowanie narzędzi Lean, które dopasowuje się do struktury przedsiębiorstwa i oczekiwań klienta.
Do podstawowych zasad Lean Management zalicza się:
Jest to jedno z najpopularniejszych narzędzi Lean Management. Ten system pięciu elementów pozwala na stworzenie jak najbardziej sprzyjającego miejsca pracy. Elementy te to:
Filozofia Kaizen polega na ciągłym doskonaleniu i poprawianiu procesów w przedsiębiorstwie, dzięki wprowadzaniu stopniowych, małych zmian. Tego typu zmiany są łatwiejsze i często tańsze do wprowadzenia. Kaizen jest bardzo mocno zakorzeniony w systemie produkcyjnym Toyoty. Filozofia ta opiera się również na dużym zaangażowaniu wszystkich pracowników w rozwój firmy, wykorzystując pomysły wszystkich, a nie tylko osób na kierowniczych stanowiskach.
Kanban to narzędzie, które polega na wizualizacji pracy poprzez stosowanie specjalnej tablicy. Jest ona podzielona na trzy kolumny: “do zrobienia”, “w trakcie” i “zrobione”. Zastosowanie tego typu rozwiązania pozwala na stałe śledzenie procesów oraz zwiększenie wydajności i płynności. Tablica minimalizuje ilość zbędnych zadań w czasie trwania danego procesu, co zdecydowanie zwiększa efektywność pracy.
W książce “Lean. Droga do minimalizmu.” możemy znaleźć informację, że “Według metody TPM (Total Productive Maintenance) wszystkie maszyny i urządzenia w firmie powinny mieć ustandaryzowany sposób utrzymania.”. To narzędzie zostało stworzone dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Chodzi o utrzymywanie maszyn i urządzeń w takim stanie, aby były jak najbardziej wydajne. Jej założeniem jest utrzymanie tzw. trzech zer, czyli zero awarii, zero wypadków przy pracy, zero braków. Tego typu podejście jest szczególnie ważne w przypadku parku maszynowego, gdzie koszt jego wytworzenia zwraca się najszybciej, gdy urządzenia są maksymalnie wydajne.
Zarządzanie wizualne to jeden z bardzo istotnych elementów filozofii Lean Management. To narzędzie polega na przedstawianiu informacji w sposób wizualny (widoczny). Grafiki, obrazki, tablice, wykresy, itp. bardziej przykuwają uwagę pracowników, są łatwiejsze do zrozumienia i zapamiętania oraz przyspieszają przepływ informacji. Takie działanie zwiększa wydajność i efektywność przedsiębiorstwa. Przykładem tego typu wizualizacji są tablice KPI (zawierają kluczowe wskaźniki efektywności) lub Andon (sygnalizują problemy w procesie produkcyjnym).
Mowa tutaj o wielopoziomowej standaryzacji procesów w firmie. Chodzi o wykonywanie każdej pracy w ściśle określony sposób, aby była ona bezpieczna i efektywna. To narzędzie wspiera także wdrażanie nowych pracowników, ponieważ konkretnie opisuje wszystkie kroki w danym procesie. Głównymi zaletami tego narzędzia są stabilność procesów, wydajna praca, łatwiejsze dostrzeganie wszelkich odchyleń, czy powtarzalność czynności.
Po japońsku oznacza to “zapobieganie nieumyślnym błędom”. Polega na takim projektowaniu i planowaniu procesów, aby maksymalnie zminimalizować ryzyko wystąpienia błędów. Zadania mają być jak najmocniej ułatwione a nieefektywne operacje usunięte. Narzędzie to prowadzi do polepszenia procesów, jakości produkcji, zmniejszenie braków i obniżenia kosztów produkcji.
Wśród rozszerzonych narzędzi Lean Management można wymienić:
Narzędzie służące do analizowania i projektowania przepływu materiałów i informacji oraz optymalizacji procesów. Dzięki stworzeniu tego typu mapy można skupić się na najważniejszych rzeczach, czyli tych, które zmieniają najwięcej w pierwszej kolejności. Głównymi celami VSM są: minimalizacja marnotrawstwa, poprawa jakości, poprawa efektywności, identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł oraz optymalizacja procesów produkcyjnych.
Metoda ta polega na skracaniu czasu przezbrojeń maszyn i urządzeń. Przezbrojenie polega na przygotowaniu maszyn do produkcji nowego wyrobu. Dzięki redukcji czasu poświęconego na ten proces, zmniejszane są przestoje, a zwiększa się elastyczność produkcji. Aby osiągnąć jak najlepsze rezultaty powinno się ustandaryzować procedurę przezbrojeń, stworzyć wizualizację procesów przezbrojeń oraz maksymalnie uprościć ten proces.
Ta technika opiera się na wyrównywaniu produkcji, tak, aby zmniejszyć ilość wahań i nierównowagi w produkcji. Takie działanie pozwala na lepsze dostosowanie produkcji do indywidualnych potrzeb klienta i rzeczywistego popytu, zminimalizowanie marnotrawstw i nadmiernych zapasów, a tym samym zmniejszenie kosztów produkcji.
Jidoka oznacza: „Autonomizacja przy pomocy ludzi”. Chodzi o budowanie wartości u samego źródła. Nie pozwala ona na to, aby jakiekolwiek defekty przedostały się do gotowego wyrobu. Maszyny mają być stworzone tak, aby wykrywać i sygnalizować błędy jak najszybciej. Filozofia ta mówi, że każda osoba, która wykonuje pracę na danym etapie jest odpowiedzialna za jej jakość, a jeśli nie ma ona możliwości rozwiązania problemu, zatrzymuje się proces, by to naprawić. Korzyści wynikające z wdrożenia systemu Jidoka to zmniejszenie kosztów produkcji, eliminacja defektów w gotowym wyrobie, czy poprawa jakości produkcji.
Ta metoda polega na kaskadowaniu celów strategicznych za pomocą planu, na niższe poziomy organizacji. Składa się ona z siedmiu elementów, które wyznaczają kierunek usprawniania i ujednolicania organizacji firmy. Są w nim zawarte cele, mierniki, terminy i działania.
Wdrożenie Lean Management wraz ze wszystkimi potrzebnymi narzędziami składa się z kilku etapów. Oto one:
Szkolenie pracowników jest kluczowym elementem wdrażania Lean Management. Pracownicy muszą zrozumieć filozofię Lean, aby skutecznie ją stosować w codziennej pracy. Opracuj zatem i wdroż programy szkoleniowe obejmujące podstawowe zasady Lean, narzędzia takie jak, np. 5S, Kaizen, Kanban, TPM oraz techniki analizy procesów. Szkolenia powinny być dostosowane do różnych poziomów organizacji. Możesz także zorganizować warsztaty praktyczne, gdzie pracownicy mogą ćwiczyć zastosowanie narzędzi Lean w rzeczywistych sytuacjach. Przykłady i symulacje pomogą lepiej zrozumieć te zasady. Ważne jest również upewnienie się, że liderzy i menedżerowie są dobrze przeszkoleni i mogą pełnić rolę mentorów dla swoich zespołów. Ich wsparcie i zaangażowanie będą kluczowe dla sukcesu wdrożenia. Stale promuj kulturę ciągłego doskonalenia i otwartości na zmiany. Zachęcaj pracowników do zgłaszania pomysłów na ulepszenia procesów w przedsiębiorstwie i aktywnego udziału w inicjatywach Lean.
Stwórz systematyczne podejście do śledzenia wyników wdrożenia Lean. Jeśli chcesz działać systemowo, bezwzględnie konieczne jest monitorowanie realizacji zadań. Dobrym sposobem są regularne spotkania zespołu.Używaj KPI do monitorowania efektywności, jakości i kosztów. Regularnie analizuj osiągnięcia w kontekście ustalonych celów i benchmarków. Identyfikuj obszary, w których wyniki są poniżej oczekiwań i podejmuj działania naprawcze.
Organizuj także regularne spotkania przeglądowe z zespołami, aby omawiać postępy, sukcesy i wyzwania. Wykorzystaj te spotkania do wymiany doświadczeń i najlepszych praktyk. Stale promuj też kulturę Kaizen, zachęcając pracowników do ciągłego zgłaszania pomysłów na ulepszenia. Stwórz platformy do dzielenia się pomysłami i wdrażania ich w praktyce.
Następnie na podstawie analiz i spotkań przeglądowych wdrażaj niezbędne korekty i usprawnienia. Upewnij się, że proces doskonalenia jest ciągły i systematyczny.
Pamiętaj, żeby utrzymywać otwartą komunikację na temat wyników i wprowadzanych zmian. Transparentność pomaga budować zaufanie i zaangażowanie pracowników w proces doskonalenia.
Wdrożenie Lean Management niesie za sobą wiele korzyści. Poniżej przedstawiamy główne z nich:
Narzędzia Lean pomagają w lepszym wdrożeniu tej filozofii w przedsiębiorstwie. Ich szeroki wybór i elastyczność pozwalają na dostosowanie ich do każdego typu firmy (nie tylko produkcyjnej). Dzięki takiemu działaniu eliminuje się marnotrawstwa, zmniejsza koszty w przedsiębiorstwie, zwiększa wydajność produkcji i jakość wyrobów, czy usług, zwiększa zadowolenie i zaangażowanie pracowników oraz redukuje ilość błędów. Wdrożenie Lean pozwala na ciągły rozwój firmy i samodoskonalenie się, aby być najlepszymi na rynku.
Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.
